贴面热压机的性能可以从多个方面来综合评价，这其中首先是热压机的热压板的材料的使用，其次是热压板加工的精度，最后是热压板中介质通道的分布及设计。
       热压板一般由整块钢板经深孔钻孔压制而成，主要用于石油加热和蒸汽加热。另一种是采用焊管后表面粘贴铝板成型，主要用于电加热。这样处理制造的钢板可以避免密封不良而发生漏油的现象，且板材的刚度和强度较高，但热压板厚度较大;后者通常以薄板的形式出现，由于焊接和加工会产生应力，要求较高的加工精度。
       薄热压制板很容易控制预热温度,但对工件的制造要求高,工件厚度不均将导致按板的变形,影响后续加工的质量;热压机板厚,这有利于增加热容,提高板材的强度和刚度,但会增加板材的形状大小和更多的钢铁消耗量。
在制造过程中,平面度的热压板和上、下表面应当充分并行,热压板的平面度公差应在0.2 mm左右,并行公差应在0.3左右，误差不能太大。整个热压板的温差不能超过3℃，如果温差过大，会使产品含水量超标，容易翘曲，影响产品的强度，外观和质量。
       热压板中热流介质的加热通道一般不被家具行业的人们所重视。但是正确的电路设计有利于热流介质的流动，使板表面温度均匀，以减少热流介质的泄漏为原则。对于家具业使用的小压力机热压板一般采用单孔双回路设计，能充分满足使用要求。